Ein zentraler Waschplatz, hier z. B. für die Reinigung und Desinfektion von Speisewagen oder Arbeitsflächen, wird stationär z. B. deckenhängend von uns angebracht. Dadurch wird Platz gespart und eine komfortable und sichere Arbeitsweise ermöglicht.
REINIGEN UND DESINFIZIEREN IM LEBENSMITTELBEREICH
HYGIENE-VORTEIL DURCH TROCKENDAMPF
Gerade für Transportwagen, Maschinen und Geräte in Hotels, Restaurants, Krankenhäusern, Kliniken und Großküchen gelten strikte Vorschriften zur Reinigung und Desinfektion. Hier bietet die SATURNO Technik vielfältige Lösungen mit klaren Vorteilen.
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- Ökologische Reinigung und Desinfektion durch Dampf
- Keimtötende Wirkung durch hohe Dampftemperatur
- Ressourcenschonend – spart Zeit und Personal
- Verringerung/Verzicht auf bakterientötende Mittel
- Reduzierte Entsorgungskosten des Abwassers
- Viele Einsatzmöglichkeiten, z. B. laufende Förderbänder
(geeignetes Zubehör vorausgesetzt)
Die lokale Gesundheitsbehörde U.S.S.L. 24 bestätigt die Wirksamkeit dieses Systems mit einem Bericht. Dazu wird in strengen Tests in besonders bakterienreichen Maschinen und Anlagen die Wirksamkeit des saturierten Dampfes der SATURNO Technik bestätigt.
Unsere Anlagen sind immer mit einem Saugsystem kombiniert, welches Restwasser und Feuchtigkeit absaugt und den Umgebungsbereich sauber und trocken hinterlässt. Mit unseren Anlagen erreichen Unternehmen spielend HACCP-Standards ohne Anwendung von Reinigungsmitteln.
Die Dampfenergie mit einem Druck von 12 bar und die hohe Temperatur des saturierten Dampfes der SATURNO Anlagen gewährt eine perfekte Desinfektion – und das auch an sonst schwer zugänglichen Stellen wie Ecken, Ritzen, Vertiefungen und Löchern. Darüber hinaus kann die Dampfreinigung bei stärkeren Verkrustungen durch die mechanische Wirkung von Bürsten unterstützt werden. Da der saturierte Dampf luftförmig ist, besteht kein Risiko für Kurzschlüsse oder Beschädigungen an elektrischen Anschlüssen und Anlagen.
Dampfkreis:
Unterstützt durch geeignetes Zubehör entwickelt sich eine Dampfenergie bei 120 – 150°C.
Wasserkreis:
Als Schwemmwirkung zum entfernen grober Verschmutzung. Hier können optional auch Reinigungs-, Desinfektions- und Schutzmittel zugegeben werden (In den meisten Fällen kann auf Reinigungsmedien verzichtet werden).
Absaugungskreis:
Das kombinierte Reinigungs-/Saugzubehör oder spezielle Saugdüsen werden benutzt, um Restwasser und Feuchtigkeit abzusaugen.
Diese drei Kreise werden mit Dampf kombiniert angewendet – für Reinigung, Spülen, Trocknen und Desinfektion mit und ohne chemische Reinigungs- und Desinfektionsmittel. Die Steuerung erfolgt bequem am Handgriff.
FÖRDERBANDREINIGUNG
ONLINE IM FERTIGUNGSPROZESS INTEGRIERT
Dank der SATURNO Dampf-Sanitisierung erzielen Sie ein Höchstmaß an Sauberkeit und Hygiene in Ihrem gesamten Betrieb. Sie eignet sich aber auch hervorragend für die Förderbandreinigung.
Wir sind auf die Produktion von in den Fertigungsprozess integrierten Dampf-Reinigungssystemen spezialisiert, insbesondere auf die Fertigung der sogenannten „Bandreinigung“-Systeme für die Dampf-Sanitisierung von Förderbändern in der Lebensmittelindustrie. Diese Systeme werden auch “Steam Cleaning Conveyor Belt” genannt und lassen sich in drei Hauptgruppen unterteilen: mobil, halb automatisch und automatisch. Verschiedene von Fachlaboren durchgeführte Tests bestätigen die Wirksamkeit des Dampfes im Desinfektionsprozess.
- Reinigung und Desinfektion von Förderbändern während
der laufenden Produktion - Reduzierung der Reinigungszeit und Steigerung der Produktionszeit
- Erhebliche Vorteile in der Zwischenreinigung bei Produkt- oder
Rezepturwechseln (Allergenreinigung) - Das Förderband ist nach der Reinigung trocken, sauber und
desinfiziert - Dekontaminiert Förderbänder von E. Coli, Salmonellen und Listeria
- Sehr geringer Wasserverbrauch & reduzierte Abhängigkeit von
Reinigungschemie und Desinfektionsmitteln - Reduzierte Entsorgungskosten des Abwassers
- Erfüllt die Anforderungen der VOC-Richtlinien
- Hygiene-Vorteile durch keimtötende Wirkung der hohen
Dampftemperatur - Geringer Wasserverbrauch ohne giftige Zusätze
Egal, welche Art von Förderbändern in Ihrem Betrieb in Gebrauch sind: Unsere Online-Dampf-Reinigungssysteme werden speziell auf Ihre Anwendung abgestimmt und ermöglichen Dampf-Sanitisierung bis in schwer erreichbare Zwischenräume z. B. bei Intralox-Gliederbändern oder Metallgewebebändern.
SETZEN SIE AUF ECHTE ERGEBNISSE
Der Reinigungsvorgang besteht immer aus zwei Phasen:
Während der ersten Phase wird das Band mit Dampf und Wasser gereinigt, um sichtbare Verschmutzungen zu entfernen und die zweite Sanitisierungs-Phase vorzubereiten.
Die zweite Phase, die ausschließlich mit Dampf bis zu 140 °C durchgeführt wird, dient der vollständigen Entfernung sämtlicher Mikroorganismen.
Bei den automatischen Varianten erfolgen die zwei Phasen kontinuierlich und automatisch ohne Bediener-Eingriff, sodass der Reinigungsvorgang im Durchlaufverfahren während der Produktion stattfinden kann.