Dampfdesinfektion

Dampf ist ein hervorragendes Trägermedium für Reinigungs-Chemikalien. Auch Phosphatierung und Passivierung sind Behandlungen, die mit Dampf durchgeführt werden können.
Oberflächen-Behandlung mit trockenem oder gesättigtem Dampf findet eine große Anwendung in der Oberflächen-Behandlung bei Schutzbehandlungen.
Die Dampf-Phosphatierung ist ein chemischer Prozess mit dem auf eine Oberfläche aus Metall eine Schutzschicht von Phosphatkristallen aufgetragen wird. Durch diesen Prozess werden die Korrosionsbeständigkeit und die nachträgliche Lackhaftung deutlich verbessert.
Sattdampf ist nicht nur für die Reinigung und Entfettung der Teile sehr wirksam, sondern auch ein optimales Trägermedium für passivierende/phosphatierende Produkte.
Dies bedeutet, dass der Bediener mit einem einzigen Vorgang das Bauteil für die Farbgebung vorbereitet.

Herkömmliche Phosphatierungen (im Tauch- oder Spritzverfahren) bestehen aus mehreren Vorgängen:

• Vorentfettung – Entfettung – Waschen – Aktivierung – Phosphatierung – Waschen – Passivierung – Waschen – Spülung – Trocknung.

• Zehn Vorgänge, insgesamt über 30 Minuten, beträchtlicher Wasser-
(das nachher noch entsorgt werden muss) und Energie-Verbrauch um das Wasser auf die richtige Temperatur zu bringen

• Zeit- und energieaufwendige Trocknungsphase bei 140°.

Mit dem REA-Prozess hingegen kann der gesamte Zyklus in einem einzigen Vorgang durchgeführt werden.
Sämtliche REA-Dampfgeneratoren gibt es auch in der Phosphatierungs-Variante mit einem zusätzlichen Tank für das Produkt und entsprechenden Zubehörteilen aus Edelstahl.

• Sämtliche, selbst jene schwer zu erreichende Mikroorganismen (insbesondere in den Ansammlungspunkten oder in den versteckten Orten der Anlage) werden in einem einzigen Vorgang abgetötet.

• Allergene und Keimgehalt werden von allen Oberflächen leicht und wirksam entfernt.

• Es wird der Biofilm entfernt, den meistens die üblichen Reinigungsprozesse mit Wasser und Schaum nicht beseitigen.

• Dampf bedeutet Sicherheit für sämtliche Teile. Die empfindlichen Elemente wie elektrische Kontakte, Sensoren, Dichtungen und Motoren werden nicht beschädigt.

• Dampfanwendungen benötigen keine Schutzschicht für empfindliche Teile. Sämtliche Oberflächen sind gereinigt, sanitisiert, trocken und sofort einsatzbereit.

• Wasserverbrauch wird erheblich reduziert und somit auch die zu entsorgenden Wassermengen (90% weniger Wasserverbrauch im Gegensatz zu den herkömmlichen Systemen).

• Verringerung bzw. Verzicht von chemischen Wirkstoffen: in 95% der Fälle reicht Dampf für eine gründliche Reinigung und Sanitisierung (keine Reinigungsmittel).

Die Anwendung von Entfettungsanlagen in der Maschinenbau-Industrie erbringt unendliche Vorteile:

• Geringerer Wasserverbrauch und weniger Abwasser bis zu 95% im Gegensatz zu den herkömmlichen Hochdruckreinigungs-Verfahren.

• Reinigung und Entfettung können im Werk durchgeführt werden. Minimale Rückstände von Schmutzwasser am Boden.

• Sattdampf ersetzt zur Gänze die heutzutage bereits verbotenen Lösungsmittel, Säurebäder und weitere für die Reinigung von Werkzeugen und Teilen verwendeten Chemikalien.

• Bei Gesetzesänderungen riskieren Sie nicht, umsonst investiert zu haben.

• Werkzeuge, Maschinen und Teile werden optimal gereinigt und getrocknet und sind sofort wieder einsatzbereit. Stillstandzeiten werden verringert, die Produktivität steigt.

• Das breite Sortiment an Zubehörteilen gewährleistet kurze Reinigungszeiten und das Erreichen von schwer zugänglichen Stellen.

• Dampf kann in der Nähe von elektrischen Einrichtungen, Sensoren, internen Bedienungspulten, Motoren, Verkabelungen, Schalttafeln/Anschlusskästen, etc. eingesetzt werden

• Die Reinigung kann einwandfrei und ohne Zeitverschwendung während der Produktion oder während Stillstandzeiten durchgeführt werden.

• Dampf kann während der Produktion eingesetzt werden und somit die üblichen Reinigungszeiten verkürzen, die normalerweise während eines geplanten Betriebsstillstandes stattfinden.

Hohe Temperatur

Die Temperatur des Trockendampfes auf der Oberfläche entspricht ca. 120°

• Dampf löst Fette, Öle und sämtliche in den Material-Poren abgelagerte Verschmutzungen.

• Die vom Dampf erhitzten Oberflächen trocken schnell und sind sofort wieder einsatzbereit. Auch Rost bzw. Korrosion wird vorgebeugt.

• Die hohe Temperatur öffnet die Poren des Materials und die Oberfläche wird einwandfrei gereinigt.

• Dampf kann für die Passivierung von Metallen anstelle von Säurebädern und Wasser eingesetzt werden.
  Anmerkung: obwohl die Ablufttemperatur sehr hoch ist, besteht absolut kein Risiko von Verbrennungen oder Verbrühungen für die Bediener und das Personal dank des niedrigen Feuchtigkeitsgehaltes.

Sehr niedriger Feuchtigkeitsgehalt

Trocken- oder Sattdampf enthält nur 5% Wasser

Bei dem REA STEAM CLEANING Prozess basierend auf Dampf-Sanitisierung werden nur 12 Liter Wasser (Modelle 9 kW) bis zu maximal 48 Liter pro Stunde (Modell 36 kW) verwendet, also 20 – 50 mal weniger als bei den üblichen Prozessen mit Wasser + Schaum + Spülung.

• 5% Wassergehalt

• REA-Trockendampfgeneratoren verwenden nur 12 bis 48 Liter, also ca. 50 mal weniger als bei der Hochdruck-Reinigung.

• Ohne Gefahr von Kurzschluss oder Beschädigungen der Teile kann Dampf bei elektrischen und elektronischen Bauelementen, Steuerungen, Sensoren und Dichtungen angewendet werden. Es sind somit keine zeitverschwendenden Abtransporte oder Abdeckungen zum Schutz der Bauteile vor der Reinigung erforderlich. Es fallen auch die Kosten für einen eventuellen Austausch von beschädigten Teilen weg.

• Bis zu 95%-ige Reduzierung des Wasserverbrauches und somit auch des entsprechenden Abwassers. Man spart die Kosten für Lieferung und Entsorgung des Wassers.

• Sehr wenig zu trocknendes Wasser nach der Dampfreinigung und somit Zeitersparnis.

• Auf Grund des minimalen Wasserverbrauches kann die Anlage in einer Gegend ohne Wasserleitungen betrieben werden. Genehmigung der Trockenreinigungs-Protokolle.

• Durch den äußerst geringen Feuchtigkeitsgehalt und die hohen Temperaturen trocknen die Oberflächen sehr schnell und sind sofort wieder einsatzbereit. Dies bedeutet eine Reduzierung der Stillstandzeiten.

• Durch den niedrigen Feuchtigkeitsgehalt besteht absolut kein Risiko von Verbrennungen für die Bediener.

Niedriger Druck 

Der Dampfdruck an der Düse entspricht nur 10 bar, also deutlich weniger als bei der Hochdruck-Reinigung (ca. 50 bar) – Dies bedeutet, dass Dampf für sämtliche Bauteile, auch die empfindlichsten, verwendet werden kann.

Der Ablassdruck entspricht 10 bar im Gegensatz zu 50 bar und darüber hinaus der Hochdruckreinigung

• Keine Beschädigung von Oberflächen, Lagerdichtungen, Motoren, Sensoren, etc. Es ist somit kein Ausbau oder Abdeckung zum Schutz der Bauteile vor der Reinigung erforderlich.

• Minimale Verbreitung von Feuchtigkeit und Verschmutzung im Gegensatz zu der Hochdruck-Reinigung. Oberflächen und Werkzeuge rund um den zu reinigenden Bereich werden somit weniger verschmutzt.

• Kein Risiko; die Sicherheit des Personales ist gewährleistet

Bei sämtlichen REA STEAM CLEANING-Dampfgeneratoren kann dem Dampf ein Reinigungsprodukt zugemischt werden.

• Dem Dampf kann Wasser oder ein Reinigungsprodukt beigemischt werden.

• Der digitale Handgriff steuert die Zumischung von Wasser bzw. von Chemikalien.
• Wasser beschleunigt den Reinigungsprozess indem die Verschmutzungen schnell entfernt werden, jedoch mit einer geringen Erhöhung des Wasserverbrauches.
• Reinigungs- und Entfettungsmittel können zwecks Beschleunigung der Reinigung und Optimierung der Ergebnisse eingesetzt werden. Da jedoch die Hitze als Katalysator dient, bedarf es einer geringeren Menge dieser Mittel, wodurch Kosten erspart werden.
• Eine Oxidationsverzögerung oder weitere Oberflächenreinigungs-Anforderungen können durch zusätzliche chemische Aufbereitungen unterstützt werden.

Für die Reinigung und Entfettung von Maschinen-Ausrüstungen bietet REA STEAM CLEANING ein komplettes Sortiment von Trockendampf-Generatoren.
Im Gegensatz zu dem herkömmlichen manuellen Verfahren (wischen mit chemischen Produkten und Lösungsmitteln) erzielen die Trockendampf-Reinigung und -Entfettung eine Reihe Vorteile:
• Wenig Zeitaufwand und maximale Sicherheit für den Bediener (kein körperlicher Kontakt mit gefährlichen Stoffen)
• Gesetzeskonform und umweltfreundlich (Lösungsmittel sind heutzutage verboten)
• Wirtschaftlich (kein zu entsorgendes Schmutzwasser, Boden und Wände bleiben sauber und im Gegensatz zu der Hochdruck-Reinigung ist keine Schutzschicht oder ein Ausbau für empfindliche Teile erforderlich )
• Sicherheit für Maschinen: der vorhandene Druck (10 bar) zerstört nicht die empfindlichen Teile wie elektrische Komponente, Sensoren, Dichtungen, Filter, etc.
• Die hohe Temperatur des Dampfes sorgt für eine schnelle Trocknung. So stehen die gereinigten Anlagen und Werkstücke schnell wieder zur Verfügung.

So funktionier die Reinigung und Entfettung von Maschinen-Ausrüstungen mit den Dampfreinigern von REA Steam Cleaning

Die Reinigung und Sanitisierung von öffentlichen Verkehrsmitteln ist sehr wichtig. Züge, Autobusse, Carsharing-Autos sind seit jeher Bakterien- und Keimquellen und weisen sehr starke und hartnäckige Verschmutzungen auf.

Mit Dampfreinigung wird nicht nur Schmutz jeglicher Art von Räumen und Geweben entfernt, sondern auch eine komplette Desinfektion und Sanitisierung durchgeführt.

Im Gegensatz zu den Systemen auf Wasserbasis, ist Dampf nicht invasiv, verursacht keine Beschädigung einer eventuell vorhandenen Instrumentierung und verhindert Rostbildung bei Metallteilen.
Ein entscheidender Faktor ist, dass die mit Dampf gereinigten Anlagen und Werkstücke sehr schnell trocknen und ohne großen Zeitverlust wieder einsatzbereit sind.

Einige Beispiele der Dampfreinigungs-Anwendung in dieser Branche:

• Reinigung von Kino- und Konzertsälen
• Reinigung von Zügen und Autobussen (insbesondere von Sitzen und Böden)
• Reinigung von Flugzeugen (Innenräume)
• Sanitisierung und Reinigung von Krankenwagen
• Sanitisierung von Taxis
• Reinigung und Sanitisierung von Fitnesszentren, Saunen, Tatami-Matten, Wellness-Zentren, etc.

Trockendampf bietet eine umweltschonende und effiziente Lösung für einen Bereich, in welchem Reinigung von grundlegender Bedeutung ist. Mit Dampf werden außerdem die von den Gesundheitseinrichtungen geforderten Standards erfüllt. Auch die Dampf-Sanitisierung von Krankenhäusern und Gesundheitseinrichtungen gehört zu unseren Fachgebieten.

REA STEAM CLEANING-Trocken- oder Sattdampfgeneratoren stellen eine sichere und umweltschonende Lösung dar, um die in Krankenhäusern und Kliniken immer vorhandenen Wahrscheinlichkeiten eines Infektionsherdes zu verringern.

Besonders in Umgebungen, in denen jeder einzelne Bereich eine spezifische Reinigungs-Lösung benötigt, sind die Vielseitigkeit und die Effizienz des Dampfes von extremer Wichtigkeit.

REA STEAM CLEANING-Dampfreiniger sind frei von Chemikalien und töten über 99% von Viren, Keimen, Bakterien und Krankheitserregern ab. Sie stellen daher eine optimale Reinigungs-Alternative dar, die einwandfrei für Krankenhäuser, Kliniken, Tierkliniken, Pflegeheime und Gesundheitseinrichtungen eingesetzt werden kann.

In Kombination mit herkömmlichen Reinigungstechniken, können Dampfreiniger dort eingesetzt werden, wo andere Geräte keine Anwendung finden.
Unsere Dampfreiniger sind absolut vielseitig und können zum Beispiel eingesetzt werden für:

• Reinigung von Rollstühlen und Ausrüstungen für Rehabilitation.

• Reinigung von öffentlichen Plätzen wie z.B. von Böden, Gängen und Wartesälen.

• Sanitisierung von Labors, Patientenzimmern und Behandlungsräumen.

• Abtötung von Viren, Bakterien und Schädlingen jeglicher Art.

• Desinfektion und Sanitisierung von Operationssälen.

• Schimmel- und Pilzentfernung.

• Reinigung von medizinischen Ausrüstungen.

• Reinigung von Kantinen, Küchen und von Räumlichkeiten, die für Speise-Zubereitungen bestimmt sind.

• Reinigung von Rohrleitungen und Klimaanlagen.