Präzise Trockendampfreinigung für perfekte Beschichtungs- und Veredelungsprozesse
Einsatzgebiete unserer Dampfreinigungssysteme
In der Oberflächentechnik hängt die Qualität der Weiterverarbeitung maßgeblich von der Sauberkeit der Bauteile ab. Ob Lackieren, Pulverbeschichten, Galvanisieren oder Kleben – jede Phase erfordert eine gründliche und reproduzierbare Vorbehandlung. Schon kleinste Rückstände auf den Oberflächen können die Haftfestigkeit beeinträchtigen, zu sichtbaren Fehlern führen oder ganze Chargen unbrauchbar machen.
Eine zuverlässige, effiziente und chemiearme Reinigung wird daher zunehmend zum entscheidenden Wettbewerbsvorteil.
Typische Herausforderungen:
- Hartnäckige Verunreinigungen wie Öl, Fett, Staub, Polier- und Schleifmittel o. Trennmittel beeinträchtigen die Oberflächenqualität.
- Komplexe Bauteilgeometrien, Kanten und Poren sind oft schwer zugänglich und erfordern manuelle Nacharbeit.
- Chemikalienbasierte Reinigungsverfahren verursachen hohe Kosten, Sicherheitsrisiken und Umweltbelastungen.
- Unzuverlässige Haftung auf ungenügend gereinigten Oberflächen führt zu Ausschuss, Nacharbeit & Produktionsverzögerungen.
- Unterbrechungen im Produktionsablauf durch ausgelagerte oder zeitintensive Reinigungsprozesse reduzieren die Effizienz.
Trockendampfreinigung für maximale Prozesssicherheit!
Die Trockendampftechnologie ermöglicht eine tiefenwirksame, materialschonende und nahezu rückstandsfreie Oberflächenvorbereitung – ganz ohne aggressive Chemikalien. Der heiße Dampf dringt selbst in feinste Strukturen ein und entfernt zuverlässig sämtliche relevanten Verunreinigungen.
Einsatzgebiete unserer Dampfreinigungssysteme
Vorteile:
- Optimale Haftung und Beschichtungsqualität durch vollständig gereinigte Oberflächen.
- Integrierbare Inline-Reinigung, die Produktionsstillstände minimiert und manuelle Vorbehandlung reduziert.
- Kontaktlose, präzise Reinigung für empfindliche oder komplex geformte Bauteile.
- Reduzierter Chemikalienverbrauch, niedrigere Betriebskosten und erhöhte Arbeitssicherheit.
- Konstante Prozessstabilität und signifikante Senkung von Ausschuss und Nacharbeit.