Maximale Prozesssicherheit und Oberflächenqualität durch präzise Trockendampfreinigung
Einsatzgebiete unserer Dampfreinigungssysteme
In der Automobilindustrie gelten höchste Anforderungen an Sauberkeit, Präzision und Prozessstabilität. Ob in der Motorenfertigung, Getriebetechnik, Elektronikmontage, Karosserieproduktion oder Batteriemodul-Fertigung – selbst kleinste Verunreinigungen können Funktionsstörungen verursachen, die Weiterverarbeitung beeinträchtigen oder zu Ausschuss führen.
Gleichzeitig stehen OEMs und Zulieferer unter enormem Effizienzdruck: kurze Taktzeiten, komplexe Bauteilgeometrien, hohe Automatisierungsgrade und steigende Qualitätsstandards verlangen zuverlässige, schnelle und reproduzierbare Reinigungsprozesse – idealerweise direkt in der Linie und ohne zusätzliche Stillstände.
Typische Herausforderungen:
- Öl-, Fett- und Kühlschmiermittelrückstände auf Bauteilen, Aggregaten und Vorrichtungen.
- Staub, Partikel und Abrieb in sensiblen Fertigungsbereichen wie Elektronik, E-Mobility oder Präzisionsmontage.
- Silikon- oder Trennmittelrückstände, die die Haftung bei Klebe- und Beschichtungsprozessen beeinträchtigen.
- Komplexe Geometrien, die mit Wasser oder manueller Reinigung schwer zugänglich sind.
- Chemikalienintensive Reinigungsverfahren, die Kosten, Umweltbelastung und Sicherheitsaufwand erhöhen.
- Hohe Stillstandzeiten durch manuelle Vor- und Zwischenreinigung oder Demontage von Bauteilen.
- Qualitätsprobleme beim Lackieren, Kleben, Abdichten oder Montieren durch unzureichend gereinigte Oberflächen.
Trockendampfreinigung – Präzise, effizient und ideal für hochautomatisierte Automotive-Prozesse
Die Trockendampftechnologie bietet klare Vorteile in der automobilen Fertigung – sowohl in der klassischen Produktion als auch im E-Mobility-Bereich:
Einsatzgebiete unserer Dampfreinigungssysteme
Vorteile:
- Tiefenwirksame Entfernung aller relevanten Produktionsrückstände
Öl, Fett, Kühlschmierstoffe, Staub, Silikon, Abrieb, Klebereste
Besonders geeignet für Bauteile mit filigranen Kanälen, Kanten & komplexen Geometrien - Reinigung ohne Demontage & direkt in der Linie
Minimierte Stillstandzeiten
Effiziente Integration in automatisierte Fertigungsabläufe - Materialschonend & sicher für Elektronik / E-Mobility
Minimaler Feuchtigkeitsanteil – ideal für Sensorik, Steuerungstechnik & Batteriekomponenten
Keine Gefahr von Korrosion oder Kurzschlüssen - Verbesserte Oberflächenqualität
Optimale Haftung für Klebeprozesse, Beschichtung, Lackierung und Dichtung
Höhere Prozessstabilität in der Weiterverarbeitung - Chemiefrei & ressourcenschonend
Senkung von Betriebskosten, Umweltbelastung und PSA-Anforderungen
Perfekt für nachhaltige Produktionsstrategien und ESG-Ziele
- Tiefenwirksame Entfernung aller relevanten Produktionsrückstände
Öl, Fett, Kühlschmierstoffe, Staub, Silikon, Abrieb, Klebereste
Besonders geeignet für Bauteile mit filigranen Kanälen, Kanten & komplexen Geometrien - Reinigung ohne Demontage & direkt in der Linie
Minimierte Stillstandzeiten
Effiziente Integration in automatisierte Fertigungsabläufe - Materialschonend & sicher für Elektronik / E-Mobility
Minimaler Feuchtigkeitsanteil – ideal für Sensorik, Steuerungstechnik & Batteriekomponenten
Keine Gefahr von Korrosion oder Kurzschlüssen - Verbesserte Oberflächenqualität
Optimale Haftung für Klebeprozesse, Beschichtung, Lackierung und Dichtung
Höhere Prozessstabilität in der Weiterverarbeitung - Chemiefrei & ressourcenschonend
Senkung von Betriebskosten, Umweltbelastung und PSA-Anforderungen
Perfekt für nachhaltige Produktionsstrategien und ESG-Ziele
Typische Einsatzbereiche
in der Automotive-Branche:
- Motoren- & Getriebefertigung
- Batteriemontage & Hochvoltkomponenten
- Karosserie & Außenhaut
- Innenraum- & Interieurfertigung
- Zulieferteile / Tier-1- & Tier-2-Produktion
- Mechatronik, Sensorik & elektronische Baugruppen
- Klebe-, Beschichtungs- & Dichtprozesse
